原標題：通過數智化改造、綠色化發展、品牌化升級三大路徑，推進紡織產業升級換代——化繭成蝶，再興“銀夏津”

夏津實施綠色制造工藝與綠色能源應用推廣“兩手抓”，推進紡織產業綠色轉型。圖為鴻泰鼎車間廠房上安裝了光伏板

至謙紡織采用的在線質量追蹤系統有效提升了產品質量

凱威（夏津）紡織科技有限公司工人查看設備運行情況

□本報記者朱代軍尹曉燕本報通訊員鄧美平楊元山

在德州乃至全國提起紡織業，繞不開“銀夏津”。這個魯西北小城，上世紀八九十年代以植棉蜚聲全國，曾被《人民日報》報道。后將棉紡織產業發展為全縣的第一支柱產業，高峰時有紡織企業246家、300萬紗錠，占德州市的二分之一、山東省的十分之一。“中國棉紡織名城”“山東省特色產業集群”“中國紡織產品質量放心縣”等名號響當當。

如何讓傳統產業澎湃新質生產力？夏津的做法是實施數字化改造、綠色化發展、品牌化升級，引領企業向“智”提質、向“綠”增色、向“尚”升級，讓老產業脫胎換骨、化繭成蝶，塑造一個新型紡織產業集群。

向“智”提質數字賦能，近3年產業設備更新率達50%以上

日前，記者走進位于夏津宋樓鎮的至謙紡織科技有限公司，生產車間內機器轟鳴，每條流水線的前端都配有一個智能顯示屏，各個點位上的參數一目了然。

“這套新引進的在線質量追蹤系統，不僅能實時采集數據，還具有智能化維保、原料選配、能耗分析等功能，覆蓋生產管理各環節。”公司副總經理謝家祥介紹，公司新上的6萬錠環錠紡高品質紗線項目正是采用了這套系統，在手機或電腦上就可以隨時調節流水線上的關鍵參數，每年能節省成本約100萬元。

“老紡錘”轉動新大腦，帶來的是產品質量的躍升。在這里，每一錠紗線都有自己專屬的“身份證”，系統一旦發現有問題的紗線，第一時間“鎖住”，停止后續生產，同時把問題推送給相關工作人員。“我們的產品質量達到了烏斯特公報5%水平，即全球紡織工業質量分級參考標準的最高檔次。”謝家祥言語間滿是自豪。

而在山東錦盛祥潤紡織科技有限公司，設備“煥新”不僅帶來了“0棉結”的精品，更讓企業減少50%的人工，效率提高了30%。

紡織作為傳統產業，面臨著用工難、能耗高等問題，如何轉型？夏津堅持“智改數轉”行動，轉思想、立標桿、帶全局。“近三年，全縣紡織服裝產業設備更新率達到50%以上。”夏津縣工信局局長馬秀敏介紹，累計創建省級“晨星工廠”45家、通過DCMM貫標企業9家，新增省級智能工廠1家、數字化車間2家、智能制造應用場景3個。

點上抓企業技改，面上做產業布局。縣級層面采取“協會+國企平臺+企業”三方共建模式，高標準打造現代紡織產業園。夏津依托中國紡織工業聯合會、中國紡織建設規劃院等專業機構，引入廣東紗纖億信息科技股份有限公司，聯合夏津財金集團成立紗纖億信息科技（山東）有限公司，負責產業園運營。同時，圍繞棉花、木漿等原料采購以及線上交易、融資等共性需求，開發了紗線產業互聯網平臺。

“有了互聯網平臺就好比裝上了‘產業大腦’，不僅為入駐企業提供便捷的信息交流、資源共享與協同合作平臺，還通過大數據分析、智能決策等先進手段，幫助企業精準洞察市場需求，提升運營效率。”中國紡織建設規劃院駐派夏津的科技副縣長孫必成介紹，平臺已整合新疆50萬畝棉田資源，對接江浙地區200余家服裝廠，企業通過平臺接單，庫存周期可從45天縮短至35天，集中采購棉花每噸節省200元，目前已完成交易額2.1億元。

向“綠”增色環保革命，“21世紀綠色纖維”產能居全國第三

在山東鴻泰鼎科技有限公司生產車間里，公司技術總監劉峰拿起一塊拇指大小的木片，向記者展示它的“奇幻之旅”：“經過木漿粕、粉碎漿等十幾道工序，木片搖身變成強韌光滑的萊賽爾纖維，面膜紙、服飾、家紡用品等都以它為原料。”

原料可再生、過程零排放、產品可降解，讓萊賽爾纖維被稱為“21世紀綠色纖維”。鴻泰鼎公司利用世界領先的制造技術，將加工過程由化學反應變為物理反應，溶劑回收率達99.7%。目前，公司年產能7萬噸，穩居全國第三，占全國總產能的十分之一。

而這源于一場“綠色革命”。萊賽爾纖維制造技術曾一度被國外壟斷，鴻泰鼎公司落戶夏津前，一直從事粘膠纖維生產。但由于粘膠纖維是經過化學反應將天然纖維素分離再生而成，對環境有一定污染。

環保壓力倒逼企業變革。2019年，鴻泰鼎公司落戶夏津，通過自主研發突破技術瓶頸，更開創了國際領先的“溶劑紡絲法”干法生產工藝，能耗比傳統濕法工藝降低30%。

“新質生產力本質就是綠色生產力。”夏津決策層看得透徹，將綠色變革滲透到產業毛細血管，不僅大力發展“綠色纖維”，更在減碳降碳上做文章。

在凱威（夏津）紡織科技有限公司，新建廠區廠房屋頂上布滿了光伏板。“紡織行業是典型的‘電老虎’，電費成本占生產成本的一半左右，有了這些光伏板，每噸紗用電成本直降20%。”公司總經理時碩坦言，“與新疆紡織企業相比，用電成本高是我們的劣勢，通過輸入‘綠電’，外加采用先進智能化生產設備，不僅彌補了部分短板，而且產品品質更勝一籌。”

紡織產業想要實現綠色化轉型，需要推動技藝工藝、能源供給等全方位優化提升。夏津一方面抓綠色制造體系建設，推動經濟開發區獲批市級綠色園區，以點上突破促進全產業鏈綠色化轉型；另一方面抓綠色能源應用推廣，對51家規上紡織服裝企業安裝光伏發電設備、占比達72.9%，同時加強碳能源管理，建設碳服務平臺，打造夏津紗線“碳標簽”。

向“尚”升級科技時尚，5000多種差異化紗線“出海”搶單

今年3月，2025中國國際紡織紗線(春夏)展覽會現場，15家夏津企業的百余種優質產品亮相國家會展中心（上海）。這也是夏津連續5年以集群形式參展。

潮流化也成為夏津紡織產品創新的重要方向。基于此，鴻泰鼎、鑫瑞娜家紡、豐潤實業等公司產品深受青睞，當場與韓國ZAIN株式會社簽訂中韓集中采購協議。

而這背后科技創新是關鍵。“只有不斷創新，走功能性、差異化方向，才能贏得市場認可。”夏津豐潤實業有限公司總經理孟令軍，在業內干了20多年，對此深有體會。

這家公司從生產純棉紗線起家，逐步向混紡和新型纖維紡紗工藝轉型，每年都進行技改和推出新產品。他們的“拳頭”產品木棉紗就是科技攻關的成果。木棉纖維短、可紡性差，但因其純天然、吸碳吸濕性強頗受日韓市場青睞。公司通過與東華大學紡織學院合作攻關，目前已成為國內木棉紗線領域位居前列的紡紗企業。

夏津縣瞄準消費升級趨勢，組織40余家企業與東華大學、西南大學、蘇州大學等建立產學研合作關系，建成紡織領域院士工作站，并與韓國纖維開發研究院開展新型纖維成果轉化合作。目前，全縣紗線種類達到100多個品類、5000多個品種。

環升新材料公司專注阻燃紗線的研發與生產，已成為國內安全防護服領域品類最全的企業；恒發紡織與鴻泰鼎充分協同，專做萊賽爾紗線，賦予產品易固色、觸感絲滑柔軟、不易起皺等優點，而相變萊賽爾則通過特殊技術，將相變材料融入萊賽爾纖維中，實現調溫儲能，目前已應用于極地科考服……

依靠功能性、差異化，夏津縣的紡織企業正走向行業高端。鑫瑞娜家紡“可水洗棉花被”和鴻泰鼎新材料“槿纖”獲評“山東制造·齊魯精品”，仁和紡織入選山東省輕工紡織行業數字“三品”示范企業，瑞鑫紡織、仁和紡織、天潤紡織和鑫瑞娜家紡等4家企業通過了DC-MM二級貫標認證，鑫瑞娜家紡制定2項國家行業標準、發布無網棉胎行業首個標準。

“得益于品質優良的功能性、差異化紗線，在面臨出口下行壓力加劇、企業承壓嚴重、市場行情欠佳等眾多困境下，夏津縣紡織產業締造了產值、增加值和利潤均高于全國行業近10個百分點的‘夏津現象’。”中國紡織工業聯合會會長孫瑞哲表示。（本版照片由記者劉振興攝）