齊魯網·閃電新聞9月29日訊 位于煙臺的新材料企業泰和新材創新突破芳綸關鍵技術，助力做大、做強高性能纖維及其上下游產業鏈。

山東圍繞高性能纖維等重點領域，實施產業發展優勢基礎材料筑基行動、標志性產業鏈戰略材料攻堅行動、未來產業發展前沿材料布局行動，加快培育發展新動能新優勢。泰和新材是國內芳綸產業的領軍企業，填補5項國內空白，打造了國內單體產能和規模最大的芳綸生產基地。

記者來到泰和新材的檢測中心，看到實驗室正模擬火場瞬間爆燃的場景，假人身上的防護服在1000多攝氏度的高溫火焰中燒了3秒后，它沒有繼續燃燒，也沒熔化，這類芳綸材料的防護工裝已經應用在石油、化工、消防等行業，為我國的一線工人和應急救援人員提供了安全保障。

芳綸是“全球三大高性能纖維”之一，強度是鋼絲的5-6倍，重量僅有鋼絲的五分之一左右，具有耐高溫、阻燃等優異性能，過去它的核心技術和生產工藝一直被國外企業壟斷。

泰和新材集團股份有限公司安防與信息事業部技術開發副總監杜志林說：“部分國家對我們國家實施嚴格的出口管制，以高于成本幾倍的價格限量賣給我們，每噸芳綸售價曾經高達20多萬元，部分產品直接禁售，導致國內對芳綸有需求的企業承受巨大成本壓力，隨時面臨斷供風險。”

突破“卡脖子”技術，企業決心自主研制高性能芳綸，首先需要解決的是聚合工藝的問題，化學反應會放出大量的熱，溫度波動會引起原料混合不均勻，導致出“絲”困難。

泰和新材集團股份有限公司車間主任鄧書生說：“把物料添加的配比、速度以及設備的結構不斷摸索，反復調溫度、查曲線，溫度控制在一定的區間內。”

歷經5年多攻關，泰和新材終于有了自己的芳綸，并實現產業化。防護服裝用上了國產的“芳綸絲”，但市場的反饋卻是“衣服不夠舒適”。

泰和新材集團股份有限公司安防與信息事業部品質管理總監宋金苓說：“因為芳綸剛性大，做出來衣服就摸起來硬，手感粗糙，穿上會感覺‘扎人刺撓’，工人穿上感覺不舒服。”

解決這個問題，需要讓芳綸變得更細，但通常情況下，纖維細，強度就會降低，生產過程中容易“斷絲”。

宋金苓告訴記者：“加一些輔助的改性劑，纖維形成的細度不到頭發絲十分之一，很細很細，同時具有很好的抗拉能力，工人穿上去感覺舒服、舒適，接近天然棉。”

隨著泰和新材的產品市場份額逐步擴大，產業鏈下游企業的發展空間也更加廣闊。煙臺華維特防新材料公司采購泰和新材的芳綸，加工成紗線，今年前8個月銷量是去年同期的1.5倍。

煙臺華維特防新材料有限公司董事長吳松山說：“我們不斷對生產設備迭代升級，今年全年預計年產芳綸紗線1800噸，紗線經過下游企業加工成面料，再由服裝生產企業做出來防護服。”

技術升級引領行業發展。前不久泰和新材聯合國內相關科研院所，參與了防護服、阻燃服新的國家標準的制定。

煙臺黃渤海新區應急管理局黨委委員、應急救援保障中心主任焦志洋說：“我們應急管理部門聯合工信、市場監管等部門，開展‘防護裝備標準化創新試點’，泰和新材依托其核心技術和大量試驗，推動個體防護服國家標準，阻燃性能、安全系數等指標更加嚴格，對于提升個體防護裝備產業整體水平具有重要意義。”

目前，泰和新材參與制定了100多項國家和行業標準，產品應用在航空航天、軌道交通、汽車制造等領域。

泰和新材集團股份有限公司安防與信息事業部總經理畢景中說：“我們的芳綸做成芳綸紙、蜂窩材料，在飛機機翼、高鐵剎車組件都有應用，我們將加快材料和應用技術研發，助力芳綸產業鏈做大做強，為我國戰略性新興產業發展提供有力支撐和保障。”

記者手記：

“一根絲”雖細，卻用極致的堅韌，匯聚起終端產品的“安全防線”，這也是企業創新的縮影。錨定目標，腳踏實地， 泰和新材 用“堅韌之力”，為山東芳綸產業鏈織就了一幅充滿活力的發展圖景，助力實現新材料產業關鍵技術和產品的自主可控。