德州新聞網訊 （記者馮光華 于斌 通訊員張瑞康）3月10日，山東凱斯銳智能裝備有限公司數字化云平臺突然彈出一條報警信息：河北曜宸鋼結構產線參數887800000129異常。凱斯銳公司技術人員通過云控系統立即確定點位、開啟調試，不到20分鐘，就通過遠程控制將故障排除。

遠程診斷的背后，是凱斯銳深耕鋼結構設備制造13年的智慧結晶。凱斯銳公司出品的鋼結構制造設備裝有一枚智能芯片，在云控系統這個“神經中樞”的調度下，實現了遠程檢測、維修、調試等服務。

從2012年生產平面切割設備起家，到成為鋼結構智能工廠整體解決方案服務商，再到擁有53項專利的國家級專精特新“小巨人”企業，凱斯銳公司走出了一條中小企業的數字化轉型之路。

企業的華麗變身源自對研發的不斷投入。2016年起，凱斯銳公司分別在上海和濟南成立軟件研發中心和設計研發中心，與當地科研院所開展深度合作，開發出擁有自主產權的智能套料系統、智能焊接系統、智能MES系統和云控系統等。

“鋼材由傳送帶進入封閉式操作間，切割、焊接、矯正等工序全部由機器獨立完成，總共只需10多分鐘。”在凱斯銳公司產品展廳3D大屏前，公司研發總監邱福興一邊演示一邊介紹，智能系統應用于設備后，整條生產線只需一臺電腦就能控制，精度高、成本低，還能降低污染。

智能套料系統是企業的另一項創新成果。在一臺設備前，技術人員啟動生產線控制電腦，導入由軟件生成的鋼結構模型，智能套料系統分析并生成切割代碼，通過軟件中的原材料庫，自動為各接口匹配合適的原材料。“提高原料利用率是行業難題之一，我們與上海交通大學教授團隊共同研發的這套智能套料系統，完美解決了這一問題。”公司生產總監張輝介紹，“這套系統運行40分鐘，相當于以前10名技術人員1個月的工作量。”

在技術創新的推動下，凱斯銳公司產品和服務已覆蓋全球160多個國家和地區，其定制化的智能工廠解決方案廣泛應用于石油、工程機械、航空、汽車制造等多個行業。

“企業能夠快速發展，主要是順應了國家智能制造發展方向。”公司董事長趙浩翔表示，“我們聚焦解決占地多、用工量大、環保差、運行成本高、原材料利用率低等行業痛點，不斷以客戶需求為導向進行技術創新，不僅讓鋼結構制造設備這些鐵疙瘩擁有了‘最強大腦’，也讓客戶的生產管理走上‘云端’。”

憑借這些優勢，凱斯銳公司與中煤集團、中冶建工、武船重工等眾多知名企業建立了戰略合作關系。2024年，公司實現銷售收入1.5億元，國內市場占有率達30%。