原標題:變4層施工為1次成型 富斯新材料8毫米單涂技術破解硅PU行業技術瓶頸
德州新聞網訊(記者于斌 通訊員侯月霞 段秀菲)5月6日清晨,在樂陵博雅公園紅色硅PU籃球場,王玉晨正帶著5歲的兒子練習運球。“以前的塑膠場地常有刺鼻味道,孩子摔一跤還可能擦傷,這里的場地完全不同,你看這工藝,底漆滲透均勻,面層耐磨系數高,安全環保。”王玉晨曾從事體育器材行業十余年,對運動場地使用的材料非常熟悉。讓他贊嘆不已的專業運動場地,出自當地企業——山東富斯新材料科技發展有限公司之手。
富斯新材料成立于2021年,主營硅PU球場材料、塑膠跑道材料。短短4年時間,企業完成了從初創團隊到行業標桿的蝶變——借助硅PU球場等專利技術,躋身國家級高新技術企業、山東省專精特新中小企業。
新創企業為何有如此大的能量?“我們攻克了硅PU單次涂刷厚度從2毫米到8毫米的技術壁壘,施工效率和場地質量實現質的提升,這項專利技術也正在改寫行業標準。”走進占地5000平方米的智能化車間,精密分散機正將納米級材料均勻融入水性樹脂,全自動生產線上的反應釜閃著銀光,總經理張健指著控制屏上跳動的參數介紹道。
張健從事新材料行業已有20余年。2002年他南下廣州,經營塑膠跑道材料等業務,積累了豐富經驗。2021年回到山東,在樂陵成立富斯新材料公司,專注于研發生產硅PU球場材料等新材料。
公司成立之初,團隊便瞄準行業痛點:建設符合行業標準的硅PU球場,厚度要達到8毫米,通過傳統方式涂刷,每次只能涂刷2毫米,需分4次才能達到標準厚度,且每刷1層就要風干3天,總共耗時12天,在施工過程中還容易發生起泡。
為打破技術壁壘,企業與煙臺萬華化學集團股份有限公司成立聯合實驗室,對材料配方進行突破,達到標準后進行小試、中試,并在全國多地進行現場試驗。在經歷上千次失敗后,最終研制出新型材料——一種新型球場用單組份微發泡綠色環保聚氨酯,讓單次施工厚度躍升至8毫米,破解了行業“厚度密碼”。“工期更短、質量更好、彈性更優良、更加環保……2023年我們對這項技術申請了專利,目前占企業50%的產能。”說到產品賣點,張健如數家珍。
如今,富斯新材料瞄準高端市場,銷售額增長率每年保持在30%以上。“我們計劃與高校院所進行深度合作,以‘制作讓家長和學校放心的場地’為目標,在硅PU場地和塑膠聚脲跑道等方面展開突破,開發更多高質量產品,并提供一站式產品定制和解決方案。”張健說。