原標(biāo)題：恒源碳材料股份有限公司專注高端碳材料領(lǐng)域創(chuàng)新，攻克“卡脖子”技術(shù)——自主研發(fā)接頭焦打破進(jìn)口依賴

□本報記者楊鳴宇本報通訊員佟坤劉長勝

“以前，咱們想要塊好的接頭焦，只能依賴進(jìn)口——價格高得離譜不說，還得時時擔(dān)著斷供風(fēng)險。”8月12日，在位于臨邑縣的恒源碳材料股份有限公司，公司碳材料研究院副院長劉維國手捧一塊烏黑發(fā)亮的接頭焦樣品，眼里滿是自豪。“今年我們自主研發(fā)的接頭焦，關(guān)鍵指標(biāo)達(dá)到國際高等級標(biāo)準(zhǔn)，這是我們在高端接頭焦領(lǐng)域的一大突破！”劉維國說。

這塊看似普通的接頭焦，背后藏著研發(fā)團(tuán)隊無數(shù)個日夜的攻堅——從原料配比的反復(fù)調(diào)整，到生產(chǎn)工藝的持續(xù)優(yōu)化，每一個參數(shù)的微小突破，都讓國產(chǎn)接頭焦向“替代進(jìn)口”的目標(biāo)邁近一大步。公司采用國際先進(jìn)的X-CokerTM專利技術(shù)，搭配“兩爐三塔”工藝，產(chǎn)品質(zhì)量均勻穩(wěn)定——真密度、熱膨脹系數(shù)、振實密度、顆粒度等指標(biāo)均達(dá)到國際高等級標(biāo)準(zhǔn)。

劉維國介紹，接頭焦作為高端石油焦，廣泛應(yīng)用于電爐煉鋼、鋰電池、航空航天等高端制造領(lǐng)域。如今，恒源碳材料研發(fā)生產(chǎn)的接頭焦不僅成功填補(bǔ)國內(nèi)空白，實現(xiàn)進(jìn)口替代，還能根據(jù)客戶需求提供定制化服務(wù)，在市場上備受青睞，為下游企業(yè)降本增效打開了全新空間。

成立于2021年的恒源碳材料股份有限公司，專注于高端碳材料研發(fā)生產(chǎn)：以年產(chǎn)30萬噸針狀焦裝置為“龍頭”，順著油系高端碳材料產(chǎn)業(yè)鏈往下延伸，核心產(chǎn)品電極焦、負(fù)極焦、接頭焦還有各類副產(chǎn)品“百花齊放”，構(gòu)建起多元產(chǎn)品體系。

公司創(chuàng)新成果不斷，在同行業(yè)中首創(chuàng)的“戊烷脫瀝青”技術(shù)，可將瀝青收率從25%大幅降至10%以下。“原料利用率上去了，成本降下來了，產(chǎn)品質(zhì)量也提上去了，原料選擇也更靈活了！”劉維國說。

恒源碳材料持續(xù)踐行綠色發(fā)展理念。公司廠房、辦公樓及停車場的頂部整齊排列著光伏板，形成一道獨特的風(fēng)景線。“這套總裝機(jī)容量達(dá)6兆瓦的光伏發(fā)電系統(tǒng)，年均發(fā)電量約800萬千瓦時。”生產(chǎn)管理部主任任勇介紹，這些綠色電力能滿足廠區(qū)部分用電需求，每年可節(jié)約電費(fèi)210余萬元，年減少碳排放5474噸。除綠電應(yīng)用外，恒源碳材料在創(chuàng)新技改與工藝優(yōu)化方面也取得顯著成效：通過優(yōu)化生產(chǎn)裝置，公司每年可節(jié)約蒸汽43.8萬噸，減少碳排放4萬噸，節(jié)省成本1.05億元；超臨界萃取裝置完成技改后，年節(jié)省成本超1億元。

公司董事長王有德對企業(yè)發(fā)展前景充滿信心。依托公司碳材料研究院，他們與國內(nèi)知名高校的重點實驗室搭建起產(chǎn)學(xué)研合作平臺，圍繞針狀焦原料拓展、硅碳復(fù)合鋰電負(fù)極材料、改質(zhì)瀝青等前沿領(lǐng)域聯(lián)合攻關(guān)。目前，企業(yè)已累計申獲20余項發(fā)明和實用新型專利。“我們不僅要做高端產(chǎn)品的研發(fā)者、生產(chǎn)者，更要做前沿技術(shù)的開拓者、引領(lǐng)者。”王有德表示，通過產(chǎn)學(xué)研協(xié)同創(chuàng)新，企業(yè)正持續(xù)突破技術(shù)瓶頸，在高端碳材料賽道上不斷加速，為打造恒源高端針狀焦生產(chǎn)基地積蓄強(qiáng)勁動力。