工人們在無塵全自動化面食制作車間內趕制面點

德百中央廚房廠區俯瞰

每一把面條都要經過嚴格把控

全自動清洗篩選，確保豆芽品質優良

依托智能廚具，最大化保留食物營養

中控室內實時監測，保障生產安全

對出廠的食品進行安全檢測

設立“安心廚房”供市民選購產品

□本報記者王志強 劉振興 孫耕 本報通訊員張憲軍 張衛 攝影報道

澳德樂商場負一層超市，一銷售饅頭、面條的專柜前，標識牌上醒目地寫著：德百中央廚房出品，德百自營，好食材匠心造。幾步之遙，熟食區的豬蹄、雞爪，以及更遠處蔬菜區的豆芽，與這些面條、饅頭一樣，都來自德百中央廚房。

該中央廚房位于德城區黃河涯鎮的德百陸地港物流園區，11月10日正式投產，生產的產品供應所有德百商超。

11月26日，記者走進德百中央廚房，實地探訪其如何兌現廣告承諾，如何為百姓餐桌筑起一道堅實的安全防線。

一見面，德百中央廚房廠長郭梁便介紹道：“業態融合浪潮下，消費者對‘即時’與‘健康’的需求強烈。德百集團自建的中央廚房，聚焦豆芽、饅頭、面條、熟食四大民生基礎品類，以‘嚴苛標準、科技賦能、匠心工藝’為核心，構建了從源頭到餐桌的全鏈路標準化生產體系，以民生為本，以品質為先，讓每一個產品都裝滿安心與溫度。”

車間外，透過透明玻璃望去，不見煙火繚繞，唯有潔凈環境中的精密協作。德百中央廚房用科技賦能傳統美食，用“智能標準化”的“新標尺”重新定義“老味道”。

進入車間前，需經過更衣、洗手、消毒、風淋等一系列步驟。車間內，衛生管控極為嚴苛。這里以遠超行業標準的要求，構建了“全空間、全流程、全人員”的三維衛生管理體系；采用“分區隔離、負壓控制”設計，嚴格劃分功能區。每天，這里都要經歷“高壓噴淋+食品級消毒劑擦拭+紫外線殺菌”三重清潔消毒，確保車間環境菌落總數符合國家食品安全生產標準。

一滴水，見證品質決心。德百央廚的生產用水，需經過“原水過濾、反滲透凈化、紫外線殺菌”三級處理，達到直飲標準。

不同車間，有著不同的風景。

在豆制品車間，見證著自然生長的力量。

拒絕催熟劑與漂白劑，精選豆種在恒溫恒濕的孵化間里，由自動化系統定時噴淋。經過四到五天自然生長，豆芽即可采收。經第三方檢測機構檢測，農藥殘留、重金屬含量均為零。

在饅頭、面條車間，有著老面喚醒的醇香和精準控出的筋道。

蒸饅頭，這里執著于復刻“老面饅頭”的經典風味。國家一級小麥粉與純凈水精準配比，核心在于“老面發酵”。在28℃—30℃的車間中，天然酵母菌群發酵約兩小時，賦予饅頭獨特的醇香和綿密氣孔。出鍋的饅頭，蓬松柔軟，麥香濃郁。

一碗好面的靈魂在于“筋道”。高筋面粉與純凈水在和面機內精準混合，經過恒溫醒發，使面筋充分形成。隨后，面團在壓延機下經歷五次由厚至薄的精準碾壓，形成均勻面皮，再被切割成各色面條，確保久煮不爛、爽滑可口。

這里的醬鹵類車間，恒溫鎖住鹵香與營養。

醬牛肉、鹵豬蹄等經典熟食，在這里實現了傳統配方與現代工藝的結合。原料經嚴格預處理后，投入由天然香料熬制的老鹵。鹵煮環節精準控溫在95℃—98℃，既深入入味，又避免肉質變柴。出鍋后急速降溫，抑制微生物滋生，最后真空包裝，鎖住風味與安全。

全鏈路守護不止于車間。德百央廚的品質堅守，延伸至車間之外：與優質供應商合作，原料入庫前必經三道檢驗，源頭可溯。信息化系統實時監控生產關鍵參數，異常即時報警，過程可控。專業實驗室對每批次產品進行檢測，合格后方可放行，確保成品可測、可追溯。采用“低溫冷鏈”配送，全程溫控，確保產品新鮮抵達德百商超。

走出車間，“每一步標準化，每一環零偏差”的標語，無聲地訴說著企業的承諾和追求。“從一顆豆芽、一個饅頭到一份熱氣騰騰的餐食，德百央廚用標準化的生產線，輸出的是不變的安全承諾，用科技化的管控，保障的是千家萬戶的日常幸福。”德百集團相關負責人表示。