山東滬江智能裝配有限公司完工項目超500個，產品覆蓋30個省市——深耕智能制造穩居行業前沿

□本報記者楊鳴宇

11月25日，在位于德州天衢新區的山東滬江智能裝配有限公司生產車間，一件件鋼結構產品歷經下料、組立、二次裝配、拋丸、油漆等工序，全流程實現智能管控。眼下，這批即將出口至印尼、澳大利亞的訂單正加緊趕制。“我們的產品強度大、自重輕、剛性好、韌性強，目前已覆蓋全國30個省市及海外市場。”公司總經理邢洪忠介紹。

相較于傳統鋼筋混凝土、土木結構，鋼結構因其突出的抗震性能，已成為現代高層建筑的核心選擇。作為上海滬江建筑集團下屬獨立子公司，滬江智能深耕鋼結構領域，在德州打造了智能化生產基地，構建起“鋼品鍍面-鋼結構維護系統-裝配式鋼結構產品”的完整生產體系，年產1500萬件、25萬噸，穩居行業前沿。

邢洪忠介紹，公司以智能制造為核心，變革傳統生產模式，不僅讓生產效率、產品精度顯著提升，還大幅降低耗材消耗、提高交付效率，精準滿足各類客戶需求，為企業在激烈市場競爭中贏得先機。

走進生產車間，智能化印記無處不在。公司全套引進德國專業鋼結構設備，從板材復合加工中心、組立焊矯一體機到自動噴漆烘干生產線，每臺設備都暗藏“智能玄機”：復合加工中心可實現鋼印打碼、等離子切割、高速鉆孔等多種復合功能，一次定位成型讓生產效率直接翻倍；組立焊矯一體機通過編碼器精準控制腹板與翼板角度，無需反復調試即可一次性矯正到位；自動噴漆烘干生產線搭載3D掃描技術，自動完成噴漆、烘干全流程，外觀品質達到歐標和美標要求，且比傳統工藝節省30%35%的耗材。同時，公司引入英國StrumisMRP生產管理系統，實現Tekla模型導入、構件全生命周期追溯，并與ERP系統無縫對接，按現場安裝需求配重發運，交付效率提升30%，徹底破解傳統生產供需錯配的痛點。

硬核的智能生產與管理實力，換來了市場的廣泛認可。目前，滬江智能已完工項目超500個，在建項目逾50個，服務萬科、普洛斯、京東物流等眾多知名企業，成為行業高質量發展的標桿。企業先后拿下歐標EN1090、美標AISC等多項國際權威認證，手握40余項專利。今年8月，成功獲評2025年度第一批“齊魯建造”品牌，品牌影響力持續攀升。

邢洪忠對未來有著清晰規劃：滬江智能將繼續深耕智能制造領域，堅持科技創新，持續升級智能裝備、深化數字化管理，以更優質的產品和服務賦能產業升級，為現代化產業體系建設注入源源不斷的強勁動力。