齊魯網·閃電新聞9月5日訊 新能源裝備是山東的標志性產業鏈之一，涵蓋風電裝備、核電裝備和電工機械這三個細分產業鏈。在風電裝備產業鏈中，風電主軸作為關鍵零部件，發揮著傳遞動能的重要作用。位于濟南的金雷科技就在為全球的風力發電機，生產可無故障運行20年的高質量產品，牢牢掌握行業話語權。

從世界屋脊，到蔚藍海域，中國，正在上演“追風奇跡”。去年6月，山東新能源裝機規模在東部沿海省份率先破億。去年，全省風電利用率96.4%，高于全國平均值0.5個百分點。在陸上、海上“雙千萬千瓦級風電基地”的打造下，山東正迎“風”而上，形成從關鍵零部件到整機制造的風電產業集群。

記者走進濟南鋼城區金雷科技股份公司，探訪到一款形狀像喇叭、叫做“風電主軸”的大家伙：直徑大的一端連接的是輪轂和葉片，而直徑小的一端連接的是齒輪箱和發電機。它，便是整個風力發電機里頭的核心傳動部件。像這么一個6.5MW的風電主軸，把它安裝在風力發電機上，風力發電機工作一個小時，就能夠滿足650戶家庭一天的用電。

正因風電主軸在傳遞動能，抓不到的風才能變成源源不斷的綠電。一旦裝機，它們就需要矗立在野外，或是高鹽、高濕的海上，或是強沙土、極寒的高山荒漠，不僅要抵抗惡劣環境，還需要長期服役。

金雷科技股份公司企管部部長孫偉告訴記者：“它在整個風電整機的最上部、核心的部位，如果它出現質量問題，維修成本會非常高，而且會給業主造成很重大的損失。因此只要金雷的產品必須保證無故障運行20年，我們的口號是‘金雷主軸、后顧無憂’。”

20年使用壽命，金雷的底氣來自技術積累，也源于產業鏈的支撐。從2006年建廠，金雷就一直深耕風電領域，建起了生產的全流程體系，從頭到尾嚴格管控產品的制造過程。

金雷科技股份公司副總經理郭甫告訴記者：“我們從廢鋼開始，通過金屬冶煉，生產出我們鍛造需要的原材料，再經過我們的萬噸壓機進行鍛打，通過我們調制熱處理，機加工的設備進行車削、涂裝，最后達到客戶需求的產品狀態，實現產品發貨。里面總共是7個大工序，分了50多個小工序。”

其中，鍛打工序是所有工作的關鍵，要用到萬噸液壓機。1萬噸的壓力，相當于在1平方米的面積上，施加近7000臺家用小汽車的重量，足以讓100噸的鋼錠內部組織發生改變。

金雷科技股份公司鍛壓車間主任趙洪濤告訴記者：“壓機在鍛造的過程中，就相當于是一個揉面的過程。就像我們揉面，力氣越大，它里面那個氣不排出得更多嗎？我們鍛造也是一樣，就讓鋼錠自身內部的一些孔洞進行愈合，把這些雜質也給它揉碎，讓它的精密度更加好一些。”

但是，原先液壓機是“兩只腳”，在偏鍛時容易側翻。于是，金雷想把它改為“四只腳”更穩固些。針對金雷的需求，產業鏈的上游企業濟南巨能憑借超大噸位壓力機的生產能力快速響應，從2006年至今，兩家企業已聯合設計制造出5臺四足鼎立的液壓機，壓力不斷升級，從4000噸逐步增加到超萬噸。有了設備支撐，“鋼疙瘩”被鍛打得更加均勻，讓風電主軸有了安全運行的“金鐘罩”。在此基礎上，金雷建起一支結構科學合理的檢測隊伍，對每道工序的產品進行“魔鬼式”考核。在這個恒溫恒濕的小房間里，三坐標測量儀的精度達到微米級。歷經千錘萬打，風電主軸20噸的大尺寸，卻有比頭發絲還細的高精度。

金雷科技股份公司品質保證部副主任工程師伊希豪告訴記者：“像我們現在標的綠色這個位置，它圓柱度是1絲39，（偏差）就是我們頭發絲的1/5左右。它這樣安裝的話整個貼合面是非常緊密的，基本上是整個面都會接觸，連一根頭發絲都進不去。”

過硬的實力，讓金雷成為少數幾家能夠同時為維斯塔斯、西門子、歌美颯、金風科技等全球主流風電整機廠商批量供貨的核心供應商，成為全球風電產業鏈上不可或缺的重要一級。

郭甫告訴記者：“從21年生產了山東省6MW超大異形孔主軸的首臺套，到2023年生產了山東省18MW海上風電主軸的首臺套，一直到今天我們25MW樣件正在進行生產，正好也趕上了整個風電行業發展起步的階段，我們跟著這個行業一塊快速發展起來了，已經連續5年發貨總量穩居行業第一。”

記者手記

“一諾千金、雷厲風行”是企業對“金雷”二字的注釋。他們致力于讓交付的每一根風電主軸，都成為千錘百煉的“精品”。在山東，千萬個像金雷這樣的零部件生產商精益求精，讓風電裝備的“中國制造”一步步嵌入“全球供應”，掀起世界能源革命的新浪潮。