“過去工裝主要滿足耐穿的需求，現在則向更智能更專業的方向發展，成為幫助穿著者更好適應工作需求的‘智能伙伴’。”日前，在威海舉行的山東省工裝產業發展聯盟成立儀式現場，迪尚集團總經理朱洪韜，向記者展示了一件研發中的新產品。這款市政環衛服裝，除了在關節處有人們熟悉的反光條設計，更有“看不見”的智能感知溫控纖維技術，借助熱敏聚合物與形狀記憶材料實時調節穿著體感。

“國內工裝預估有6000億元至8000億元的市場規模，未來會出現3到5家千億級企業。”朱洪韜介紹，迪尚集團通過創新應用AI等數字化技術，構建智能化設計體系和動態試穿體驗，目前，已實現10余個細分工裝行業的專業化生產制造，近兩年，年銷售額一直保持著20%—30%的增長。

今年1—2月，我省紡織服裝產業實現開門紅，主要運行指標均高于全國平均水平：營業收入464.37億元，同比增長3.5%，高于全國2.6個百分點；利潤11.02億元，同比增長39.7%，高于全國38.4個百分點。“全省規模以上紡織企業數字化轉型覆蓋率已超過90％，大規模個性化定制、小單快反逐步成為企業生產常態。有了智能技術支撐，企業深挖新增長點，在新賽道上闖出一片天。”省工信廳輕工紡織產業處處長管曉艷介紹。

工廠流水線上的機械臂已不是新鮮事物，但放到服裝織材這種應用場景，傳統機械臂大多難以適應高度精巧且小批量、多品類的柔性化生產需求。在魏橋紡織綠色智能化車間，國家重點研發計劃“織材行業機器人”項目去年已順利通過中期驗收，今年下半年將完成結項驗收。已建成的機織示范線上，14類機器人帶動實現93.5%的產線自動化率，專用末端執行器可完成織材柔性對象的繁雜作業，專用機器人則可在織材產線中的不同工序和設備間進行高效銜接，確保長流程跨工序的智能管控。

近幾年，即發集團的新產品產值率一直保持在50%以上，今年新建的紡織先進技術概念驗證中心，將進一步加速科技成果向市場化產業化邁進。即發集團有限公司副總經理于慎添表示，數字化變革牽引著制造商主導的規模化流水線生產模式，轉向產業鏈、供應鏈到終端客戶的全鏈路協同。目前，即發集團自主建立的“衣鏈云”采購貿易平臺，已鏈接200余家上下游配套企業、近1000家供應商，形成集中采購、協同制造、貿易運營持續優化的新優勢，有效促進了產銷鏈供需對接。

三陽服裝科技集團董事長王曉英透露，近兩年，企業投資6億元建造了數字時尚文化創意中心，將AI互動、3D設計、智能生產、個性定制等多業態融為一體，通過塑造新型消費場景加強創意孵化、拉動消費。現在，企業在東南亞、非洲等地擴展生產基地，組建新團隊開拓歐洲、南美、日本等海外市場。

“生產制造是我省紡織服裝產業鏈的優勢環節，但是創意設計和品牌營銷能力相對較弱。近年來，龍頭企業重點推進智能技術與設計研發、生產制造、供應鏈管理等全鏈條深度融合，短板正被逐步補齊，帶動孕育出一批在全國有知名度的終端消費品牌。”管曉艷介紹，山東將加快引導推動人工智能技術在紡織服裝產業應用，支持企業開展柔性生產線改造，挖掘基于消費數據的生產銷售新模式新場景，推動“先產后銷”向“先銷后產”模式轉變。

（大眾新聞·大眾日報記者 付玉婷）